ファイバーレーザの圧倒的な切断スピードにより、切断時間の短縮ができます。
24時間無人稼働（テイクアウトローダー付き）が可能な為、納期対応も可能です。
窒素ガスの使用（板厚t3.2まで）により、切断面が酸化しません。
但し、板厚3.2超は、酸素でカットしますので酸化被膜が付きます。
切断（板厚t6.0まで）だけでなく、バーリングやタップなどの他の加工も同時に行うことができます。

箱もの製品の奥深い場所（水平方向）、深い箱ものの底（縦方向）へのスポット溶接ができます。
熟練の必要が無く、機器側の制御により誰でも最適なスポット溶接が可能です。
テーブルサイズ1000×1500あり、大型ワークに対応しております。

自動金型交換により、多品種小ロットアッセンブリー生産に対応しています。
スキルが必要な金型交換が自動化し、時間短縮が可能です。
豊富な金型収納で、多品種な曲げに対応でき、スキルレスにより幅広い人材が使うことができます。

弊社では自社で３次元（2台）と２次元（1台）のマシンを所有し、 安易に線材加工製品も製作が可能です。
Φ2.9・4.0・5.0・6.0・8.0を常備しています。

自社で塗装する事で、製品のコストを下げる事や納期対応に大きく寄与でき、また品質管理がし易くなっています

最大1200×2400（Φ3）まで製作可能です。
基本ピッチは50×50ですが、その他のピッチはご相談下さい。

一体型の大型商品の組立て、検査ラインと、ダンボールケースによる一品一梱包での大量商品など、商品の特性に合わせた、梱包を行います。

５０種類以上の金型により鋼板を高速で穴あけ、切断する設備です。

ＣＯ2半自動溶接機１２台、ＴＩＧ溶接機９台、ロー付設備２台により 大量・短納期対応が可能です。 また、ロボット溶接機（ＣＯ2半自動溶接機　１台・ＴＩＧ溶接　１台） も稼働しております。

２５０坪のスペースに、移動式ラックを設置しており、 ７００パレットの収納を可能にし、常時徹底した在庫管理により入出庫業務を行っています。